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由助焊剂导致波峰焊不良处置

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时间:2018-12-21 11:19:10      来源:美高梅投注

助焊剂是波峰焊接中所必须的辅料设备,它的作用是在波峰焊接工艺中能帮助和增进焊接过程,同时具有保护作用、阻止氧化反应的化学物质。助焊剂可分为固体、液体和气体。首要有“辅助热传导”、“去除氧化物”、“降低被焊接材质表面张力”、“去除被焊接材质表面油污、增大焊接面积”、“防止再氧化”等。但是由于使用不当也容易造成波峰焊产品的桥接、拉尖、空洞、不润湿的不良现象。美高梅投注波峰焊这里为大家分享一下由助焊剂导致波峰焊不良原因及处置。

波峰焊工艺视频


一、因波峰焊助焊剂密度高导致波峰焊问题:

1、浓度高,使焊锡分离不良;
2、使时间达到设定温度所须的时间(焊锡温度时间不足);
3、助焊剂气体多成为不润湿的原因。

处置方法:有必要选定适合于图形的助焊剂以及实行焊剂的密度办理,检测波峰焊助焊剂是否混入水分、杂质。

二、因波峰焊助焊剂密度低导致波峰焊问题:

波峰焊预热和焊接的瞬间,产生的热量使引线和回路面被再氧化,焊锡的分离变得不良;不能发挥助焊剂的作用。(表面张力低下;加热时的保护;氧化物的除去)。

三、因波峰焊助焊剂涂覆不均匀导致的波峰焊问题:焊接产品局部被氧化,(在氧化物上实行焊接,张力强度变弱)焊锡分离不均匀。

处置方法:检测波峰焊助焊剂产生器发泡式→1φ∽1.5φ是否均匀;喷雾式→喷射口是否堵塞,气压,流量等。

四、因波峰焊助焊剂放置过久导致的问题:金属氧化物、污垢、油脂以及空气中的水分等吸取后,焊锡分离不良。

处置方法:1、助焊剂7∽20天内交换新品;2、检测助焊剂是否混入水分(空气);3、梅雨期按照品质情况更换;4、30℃以上不可使用(变色);5、助焊剂存放6个月以上的不可使用;6、容器是使用小的过滤器,经常用新液涂P板。

五、因波峰焊助焊剂预热不充分导致的问题:

1、焊锡温度低下导致焊锡分离不良;
2、活性剂在焊锡温度作用下被气化,失去了除去氧化物的作用,焊锡分离变得不良;
3、喷流波漏喷。

处置方法:确认印制板焊接面的予热温度单面板→90℃~100℃;双面板→100℃~110℃;多层板→115℃~125℃。

六、因对波峰焊助焊剂预热过度导致的问题:波峰焊没有实现加热时的保护,失去助焊剂的效果,被再次氧化,使焊锡分离不良。

处置方法:确认印制板焊接面的予热温度单面板→90℃~100℃;双面板→100℃~110℃;多层板→115℃~125℃。检查波峰焊从预热器出口到加入焊锡槽的温度是否低下。

七、因波峰焊助焊剂跟涂布在印制板上的预助焊剂相溶性差导致的问题:助焊剂使预助焊剂成分失去平衡,效果下降,焊锡分离变差。

处置方法:使用同一厂商的波峰焊助焊剂,

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